С появлением крупных животноводческих комплексов, птицефабрик, рыбопереработки проблема утилизации отходов перерабатывающих цехов, включая падеж животных и птиц, всегда была актуальна.
При использовании метода переработки отходов животного происхождения совместно с растительным наполнителем (зерно, отруби, жмыхи, шроты и т.д.) экструдированием, получаемый продукт имеет более длительный срок хранения, превосходит по качеству (стерильности) и усвояемости, по сравнению с изготовленным по традиционным технологиям.
Технологический процесс создания смеси измельченных отходов животного происхождения с растительным наполнителем включает экструдирование этой смеси на экструдерах, охлаждение и затаривание. При экструзии, где в качестве источника нагревания используется трение (температура 180° и давление до 40 атмосфер) происходит уничтожение микроорганизмов, клейстеризация крахмала, разрушение токсичных веществ, обезвоживание и т.д.
Преимущество такого метода переработки отходов по сравнению с варкой в котлах (котлах ЛАПСА) заключается в значительно меньших затратах на переработку, в высокой степени стерилизации отходов, которые могут содержать патогенные и болезнетворные микроорганизмы, в высокой экологичности (отсутствие выбросов и вредного запаха в окружающую среду).
Кроме подвода электроэнергии, других энергоносителей (газ, пар, вода) для обеспечения техпроцесса не требуется.
Технологическая линия может быть поставлена на любую производительность.
В состав технологической линии входят измельчители отходов животного происхождения, смесители, экструдеры, пневмотранспортер, шнековые транспортеры.
Линия по переработке биоотходов. Производительность Q=2 т/час.
Назначение: Переработка отходов мясоперерабатывающих цехов (мясокостного сырья, мягких субпродуктов и т.д.), рыбопереработки и туш павших животных, птицы.
Перечень технологического оборудования
Перечень технологического оборудования
Мясокостные отходы, отходы рыбопереработки и туши павших животных и птиц подаются в измельчитель Г7-ФИР-2 по приемному лотку на барабан дробилки, предварительно измельчаются и выбрасываются на шнек мясорубки с режущим аппаратом, где окончательно измельчается до фракции 20мм по кости.
Транспортер шнековый ТШ-3600 транспортирует мясокостный фарш в бункер пастоприготовителя Г7-ПП-1М. Шнеком подается к режущему аппарату, где с помощью ножей и решеток измельчается в пастообразное состояние с костью не более 3 мм.
Из бункера транспортера шнекового Г7-Т2Ш-4300 продукт транспортируется в смеситель кормов Г7-СК3-ТШ-М, который предназначен для равномерного перемешивания мясокостного фарша с различными наполнителями (отруби, зерно и т.д.).
Наполнитель засыпается в смеситель с бункера – накопителя для сыпучих продуктов или с бурта транспортером Г7-Т2Ш-4300.
Для точной дозировки и взвешивания смеситель устанавливается на весовом терминале (тензодатчики).
После перемешивания продукт выгрузным шнеком смесителя засыпается в бункер транспортера шнекового ТШ-5000 и подается им в смеситель кормов Г7-СК3-ТШ-2М, который предназначен для равномерного перемешивания мясокостного фарша с различными наполнителями и служит как накопитель и дозатор смеси. Смеситель устанавливается на весовом терминале (тензодатчики) по желанию заказчика.
Выгрузными шнеками смесителя подачи, которых регулируются частотным преобразователем, продукт по транспортерам шнековым ТШ-4300М подается в два экструдера, которые предназначены для переработки смеси отходов с наполнителем в белковый стерильный корм. Экструдеры оборудованы дозаторами для равномерной регулируемой подачи смеси.
Белковый концентрат из стволов 2-х экструдеров транспортером КВО-240-4300-2Б подается на транспортер КВО-240-4300 и далее в охладитель.
Проходя через охладитель, экструдированной продукт охлаждается для того, чтобы исключить окисление находящихся в нем жиров.
С охладителя транспортером Г7-Т2Ш-4300 белковый концентрат загружается в дробилку молотковую для измельчения экструдированного продукта и транспортируется транспортером Г7-Т2Ш-4300 в бункер готовой продукции.
Линия по переработке биоотходов. Производительность Q=4 т/час.
Назначение: Переработка отходов мясоперерабатывающих цехов (мясокостного сырья, мягких субпродуктов, головы, путовые суставы и т.д.), рыбопереработки и туш павших животных, птицы.
Перечень технологического оборудования
Технологический процесс
Мясокостные отходы, отходы рыбопереработки и туши павших животных, птиц подаются в измельчитель Г7-ФИР по приемному лотку на барабан дробилки, предварительно измельчаются и выбрасываются на шнек мясорубки с режущим аппаратом, где окончательно измельчаются до фракции 20мм по кости (мясокостный фарш).
Транспортер шнековый ТШ-3600 транспортирует мясокостный фарш в пастоприготовитель Г7-ПП-1М на режущий аппарат, где с помощью ножей и решеток измельчается в пастообразное состояние с костью не более 3 мм.
Измельченный фарш по транспортеру шнековому Г7-Т2Ш-4300 подается в накопитель мясокостного фарша Г7-С2К-6,5-ТШ-Р, который обеспечивает непрерывную работу смесителей Г7-СК3-ТШ-М (2шт.). Фарш из накопителя мясокостного фарша Г7-СК3-ТШ-Р по двум транспортерам шнековым ТШ-5000 поступает в два смесителя Г7-СК3-ТШ-М.
Из бункеров – накопителей для сыпучих продуктов или с бурта наполнитель подается в смесители кормов Г7-СК3-ТШ-М транспортерами шнековыми Г7-Т2Ш-4300.
Смеситель Г7-СК3-ТШ-М предназначен для равномерного перемешивания мясокостного фарша с различными наполнителями (отруби, зерно и т.д.). Для точной дозировки и взвешивания смеситель устанавливается на весовом терминале (тензодатчики). После перемешивания продукт с каждого из двух смесителей Г7-СК3-ТШ-М поступает по ТШ-5000 в смеситель кормов Г7-СК3-ТШ-2М.
Смеситель кормов Г7-СК3-ТШ-2М предназначен для равномерного перемешивания мясокостного фарша с различными наполнителями, служит, как накопитель и дозатор смеси и обеспечен весовым терминалом по желанию заказчика.
Выгрузными шнеками смесителя подачи, которых регулируются частотными преобразователями, продукт по двум шнековым транспортерам ТШ-4300М подается в два экструдера, которые предназначены для переработки смеси отходов с наполнителем в белковый стерильный корм. Экструдеры оборудованы дозаторами для равномерной регулируемой подачи смеси. Полученный белковый концентрат из стволов экструдеров по транспортерам шнековым КВО-240-4300-2Б и КВО-240-4300 поступает в охладитель. Проходя через охладитель, экструдированный продукт охлаждается для того, чтобы исключить окисление находящихся в нем жиров.
Смеси с каждого смесителя Г7-СК3-ТШ-М, переработанные в белковый концентрат и охлажденные, загружаются транспортерами шнековыми КВО-320-7500 и Г7-Т2Ш-4300 в дробилку молотковую ДМР-75 для измельчения. Готовый продукт по транспортеру шнековому Г7-Т2Ш-4300 перемещается в бункер готовой продукции.
